Dominar los parámetros de protección catódica, lo cual
permitirá la efectiva y eficiente protección anticorrosiva de los activos
metálicos en contacto con electrolitos corrosivos.
INSTRUCTORA:
Mariela Medina
Ramos. Magíster en Gcia. de Proyectos, Ing. de Materiales con especialización
en Metalurgia. Sólida formación en la industria petrolera respaldada por casi una década de labor en la
industria petrolera y mediante el aporte en asesorías y adiestramientos
empresariales e industriales en: corrosión, protección catódica, gerencia de
proyectos, comportamiento organizacional, formación de equipos de trabajo,
elaboración de informes técnicos, entre otros.
Instructora internacional autorizada por las normas norteamericanas
American Society Of Mechanical Engineers (ASME) en Gerencia de Proyectos y
American Society For Testing And Materials (ASTM) en el área de Corrosión y
Protección Catódica.
Dicta en forma continua e intensiva cursos en diversos países de
Latinoamérica. Hasta la fecha con presencia en 11 países: PERÚ, COLOMBIA,
REPÚBLICA DOMINICANA, CHILE, PANAMÁ, BRASIL, BOLIVIA, MÉXICO, COSTA RICA, ECUADOR, ARGENTINA.
En este marco, ha adiestrado a unos 1000 profesionales que laboran en
un estimado de 110 empresas de las principales pertenecientes al ramo
energético latinoamericano, ubicadas en los 11 países mencionados.
Producto de su experiencia, participa como conferencista internacional
en diversos eventos de corrosión y protección catódica y es la instructora del
Diplomado Internacional de Protección Catódica certificado por la ASTM: DIPLOMADO
INTERNACIONAL ASTM (American Society For Testing And Materials) en DISEÑO DE
PROTECCIÓN CATÓDICA GALVÁNICA E IMPRESA PARA ACTIVOS METÁLICOS SUMERGIDOS Y
ENTERRADOS
EMAIL:
mariela.medina.ramos@gmail.com
EN FORMA INDIVIDUAL CADA PARTICIPANTE REPORTÓ:
1. Ivar Hernández:
Aprendí los
beneficios, la forma de diseñar y los materiales que pueden utilizarse como
sacrificio en ánodos de protección catódica, tal como el zinc.
2. Ricardo Mon:
Durante el
desarrollo del curso pude conocer una metodología práctica para la
implementación de protección catódica galvánica de estructuras metálicas
sumergidas. También me gustó el intercambio de criterios e ideas que nacen
de la aplicación de gráficos, ecuaciones (empíricas) en busca de un buen diseño
de protección catódica. Entre las cosas que más me impactaron y gustaron, están los
resultados obtenidos cuando comparamos los costos-beneficios en la
implementación de este tipo de protección.
3. Abdiel González:
fue un material
nuevo para mí. Me parece que la base técnica para poder ponerla en práctica
es sencilla dentro de lo que se expuso. Me llamó la atención los valores
“pequeños” (cuantitativamente) de corriente necesarios para controlar este tipo
de corrosión.
4. Rogelio Mc
Kenzie: Realmente
el curso me pareció muy útil para entender el funcionamiento básico de la
protección catódica. Lo más importante para mi fue cómo se aplican los cálculos de diseño y las
limitaciones de cada método.
5. Plinio Hines: En lo personal lo más relevante del
curso fue seguir la secuencia de pasos utilizada en la actualidad en el
diseño de sistemas de protección catódica, utilizando ánodos de zinc para la
industria civil. Mi experiencia anterior estuvo siempre centrada en el
diseño e instalación de ánodos de magnesio para la industria militar.
6. Iriana González
Ferrabone: aprendí
todos los elementos que interfieren en un proceso corrosivo y la clasificación
de los metales, tipos de protección impresa y galvánica y los factores. Toda
la información sobre diagramas, normas y fórmulas, entre otras que me pueden
ayudar a la hora de necesitar un cálculo para instalar alguna protección
catódica. Ha sido una excelente guía.
7. Mario E.
González: Aprendí
como ayuda la protección catódica a conservar la vida del metal, también las cosas que no se deben
hacer (mezclar diferentes tipos de metales), cómo calcular qué tipo y qué peso
de ánodo es el recomendado para proteger una estructura determinada. Los tipos
de ánodos galvánicos que existen (Mg, Zn, Al).
8. Luis A. Miranda:
Se utilizan
distintos tipos de ánodos de sacrificio, dependiendo del medio. La
protección galvánica sólo se utiliza para proteger lo que el revestimiento no
logra “cubrir”. Después de un 80% de desgaste del ánodo de sacrificio “no
genera la suficiente corriente para evitar la corrosión”. Eso es muy
importante, ya que vemos embarcaciones llegar a dique con más de un 80% de
desgaste.
9. Fernando Dri: El aprendizaje de los componentes
del fenómeno de corrosión comúnmente llamado CORROSIÓN que son ánodos, cátodos,
conductores y medios (electrolitos). Los tipos de protección catódica: la
galvánica y la impresa. Pourbaix y su tabla de caracterización de las zonas
de pasivación, corrosión e inmunidad; junto a su definición, pasivación es
con revestimiento (u óxidos formados en la superficie del metal) e inmunidad
con corriente, el proceso de cálculo, asunción y verificación de diseños de
protección catódica galvánica (número y tamaño de ánodos).
10. Francisco
Castillo: Me
motivará a continuar leyendo e instruyéndome sobre ésta área que era
desconocida para mí.
El entender desde un punto de vista casi puntual, cómo se genera la corrosión
en elementos estructurales para entonces aplicar la protección a éstos. Me será
de gran ayuda para el mejor desempeño de mi profesión y trabajo.
11. José G. Mata: Este es un tema del cual sabía muy
poco y tuve la oportunidad de aprender mucho. Me gustó el ejemplo práctico que
hicimos en clase, siguiendo los 12 parámetros a revisar. En mi línea de trabajo,
normalmente no tengo que hacer cálculos de la protección catódica galvánica en
embarcaciones de nueva construcción, pero si revisar cálculos propuestos por
contratistas. La instrucción y el material recibido en este curso me ayudará a
hacer esta tarea de manera más efectiva.
12. Daniel L. Vreux:
El curso es
importante para la actividad que realizamos en el astillero, porque me ha permitido analizar la
importancia de la protección catódica en las estructuras sumergidas y la
correcta instalación de los ánodos de sacrificio.
13. Gabriel Polanco
Fossati: Independientemente de que la práctica
profesional la ejercemos de forma diaria y eficiente; no siempre tenemos la
oportunidad de ahondar en los detalles intrínsecos del ejercicio de la ingeniería
en sus diferentes disciplinas y especialidades como lo hemos hecho aquí. Este curso, evaluado en
material, concepto, detalle versus tiempo, excede a cualquier exigencia
internacional de aprendizaje en protección catódica galvánica. Transmitiremos a
las instancias superiores la excelencia y clase con que ha sido dictado.
14. Nelson R.
Cerrud: Los
conceptos de ánodo, cátodo, electrolito y las consecuencias del proceso de
corrosión en metales. Además, las diferentes medidas para proteger una
estructura metálica expuesta a un ambiente agresivo, del cual dependerá el tipo
de protección, ya sea metalizado, galvanizado, corriente galvánica, corriente
impresa, entre otros. Que la corriente galvánica se basa en conectar el metal a
proteger a un metal más electronegativo (zinc, aluminio, magnesio) que será el
metal sacrificado, cuando el medio electrolito es agua, lodo, en caso de suelo
es preferiblemente corriente impresa.
15. Máximo Molina: Aprendí que la protección catódica
es un complemento de los revestimientos. Que dependiendo del medio, debe ser el
tipo de ánodo. Aprendí que si el recubrimiento fuese perfecto, no se necesitaría
protección catódica. Siento que puedo
tratar de realizar un diseño de protección catódica.
16. Raúl Rojas: Este curso me ayudó a aprender lo
importante que la protección catódica es en estructuras sumergidas y reconocer
las normas y parámetros más importantes al diseñar y seleccionar ánodos de
sacrificio. Es importante saber los beneficios que la protección catódica nos
brinda y también los diferentes usos que el zinc tiene.
17. Alberto J. Miró:
el curso nos brindó
suficientes detalles y referencias para comprender el análisis y la metodología
a seguir con el propósito de aplicarlo a instalaciones con problemas similares.
Un método sencillo y práctico, de análisis empírico, basado en normas y
prácticas recomendadas de cálculos y toma de decisiones que solventen problemas
de corrosión en la ACP
con un uso efectivo del dinero que se invierte en la protección de dichas
estructuras.
18. Júpiter
González: Conocimiento
del diagrama de Pourbaix. Muy positivo y práctico el esquema de los
parámetros a revisar en el diseño de protección catódica galvánica como:
factor de daños del revestimiento, vida útil y factor de utilización.
19. Francisco Izos
Him: durante
estos dos días aprendí sobre el cálculo y el diseño de protección catódica
galvánica, tomando en cuenta qué elementos son los que interactúan. El
primer día nos dedicamos a ver conceptos básicos, partiendo de la
electroquímica y reconociendo partes principales (cátodo, ánodo, electrolito y
conductor), equipos de medición y formas de conexiones de los mismos y lo que la protección catódica representa.
20. Ángel Cáceres:
Identificar los
puntos o zonas de estabilidad: inmunidad, corrosión, pasivación en el
diagrama de Pourbaix. Determinar la integración de un metal con su medio,
lo cual produce la reacción conocida como corrosión. Cómo los electrolitos
reducen la resistencia de un cuerpo metálico si no se protegen adecuadamente.
El segundo día nos dedicamos al diseño y cálculo en si, observando los
distintos pasos a seguir, partiendo desde la definición de áreas
características de revestimiento y ánodos para calcular corrientes y
resistencias necesarias para suministrar una adecuada protección.
21. Jorge Ortega: Aprendí cómo conectar el
electrodo de referencia, que hay varios métodos de verificar los cálculos.
Para los cálculos no se usa el área total de la estructura a proteger, es
mejor pintar la cara interna del ánodo, hay normas en las cuales se basan los
cálculos de protección catódica.
22. Juan Hamilton: Aprendí lo adecuado que es revestir
la cara interna del ánodo de zinc con una película de pintura. Esto resultó
novedoso para mí, porque nunca antes había visto un ánodo pintado en ninguna de
sus caras. Fue interesante conocer cómo ocurre la interacción eléctrica o flujo
de corriente que permite sacrificar el ánodo de zinc y así lograr la protección
de la estructura metálica sumergida en medio acuoso. Conocer el porqué es
conveniente utilizar el ánodo de zinc, el de magnesio o el de aluminio,
dependiendo del electrolito o medio acuoso donde será instalado.
23. Heriberto
Castillo: La protección catódica galvánica y por
corriente impresa son ambas, técnicas basadas en la experiencia. La
protección catódica puede representar menos del 1% del costo del activo que
protege. La corrosión ocurre o puede ocurrir cada vez que hay un delta de
energía. Los ánodos del Al-In y de Zn trabajan en agua salada con
aproximadamente la misma eficiencia. Hay dos métodos de cálculo (de diseño):
el método de la masa y el método de la corriente. La eficiencia de un ánodo galvánico
depende de su pureza. El número y distribución de ánodos en equipos sumergidos
es un proceso “lógico” que depende del conocimiento y la experiencia del
técnico o del ingeniero.
24. Luis Isaza:
analicé las
ventajas de los ánodos de zinc, los beneficios de la protección catódica, cómo
calcular la cantidad de ánodos para proteger una estructura metálica sumergida.
Conocí que hay diferentes materiales para ánodos de sacrificio y que se debe seleccionar
el material del ánodo de acuerdo con el medio. Además, que materiales
requieren protección catódica y cuáles no.
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